機械密封毛病處理及剖析
毛病原因
機械密封的毛病大體(tǐ)上都(dōu)是由反常的走漏、反常的磨損、反常格蘭富機械密封的扭矩等現象呈現後才被人(rén)們所知道(dào)。構成毛病的原因大緻有如下(xià)四方面：
1、機械密封的規劃選型不(bù)對；
2、機械密封質量不(bù)好；
3、運用或裝置機械密封的機器自(zì)身精度達不(bù)到要求；
4、機器運行操作過錯。
具體(tǐ)狀況具體(tǐ)剖析
密封失效的原因及剖析
（一(yī)）密封失效主要有下(xià)述三種原因：
1、密封面翻開(kāi)
在修補機械密封時，85%的密封失效不(bù)是因磨損構成，而是進口機械密封在磨損前就(jiù)已走漏了。
當密封面一(yī)翻開(kāi)，介質中(zhōng)的固體(tǐ)微(wēi)粒在液體(tǐ)壓力的效果下(xià)進入密封面，密封面閉合後，這些(xiē)固體(tǐ)微(wēi)粒就(jiù)嵌入軟環（一(yī)般是右墨環）的面上，這實踐成了一(yī)個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環外表。
由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不(bù)能集裝式機械密封及時貼合，而使密封面翻開(kāi)，并且密封面的滞後閉合，就(jiù)使固體(tǐ)微(wēi)粒進入密封面中(zhōng)。
一(yī)起軸（軸套）和滑動部件(jiàn)之間也(yě)存在有固體(tǐ)微(wēi)粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相(xiàng)對動密封點，常見(jiàn)毛病）。别的，介質也(yě)會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位發作結晶物，在繃簧處也(yě)會(huì)存有固體(tǐ)物質，都(dōu)會(huì)使密封面翻開(kāi)。
2過熱(rè)
因密封面上會(huì)發作熱(rè)，故橡膠圈運用溫度應低(dī)于規劃規範。氟橡膠和聚四氟乙烯的運用溫度為216℃，丁晴橡膠的運用溫度為162℃，雖然它們都(dōu)能承受較高的溫度，但因密封面發作的熱(rè)較高，所以橡膠圈有繼續硫化(huà)(huà)的風險，終究失掉彈性而走漏。（冷區考慮冷脆）
密封面之間還會(huì)因熱(rè)引起介質的結晶，如結碳，構成滑動部件(jiàn)被粘住和密封面被凝聚。并且有些(xiē)聚合物因過熱(rè)而焦化(huà)(huà)，有些(xiē)流體(tǐ)因過熱(rè)而失掉光(guāng)滑等乃至閃火。
過熱(rè)除能改動介質的狀況外，還會(huì)加重它的腐蝕速率。引起金(jīn)屬零件(jiàn)的變形，合金(jīn)面的開(kāi)裂，以及某些(xiē)鍍層裂縫，規劃應選用平衡型機械密封，以下(xià)降比壓避免過熱(rè)。
3超差
正确的裝置公役，關于裝置機械密封是很(hěn)必要的，軸（軸套）有必要有合适的外表粗糙度和正确的尺度，但制(zhì)作者很(hěn)少(shǎo)供給公役數據，這些(xiē)數據對裝置來講都(dōu)是很(hěn)要害的。（依托經曆和知識）
機械密封的尺度精度及形位公役有必要契合圖紙(zhǐ)要求，超差将會(huì)導緻密封提早失效。
（二）密封失效原因剖析
密封面自(zì)身也(yě)會(huì)供給密封失效的痕迹，如振蕩時，在傳動零件(jiàn)上就(jiù)會(huì)有磨損的痕迹，如痕迹不(bù)明(míng)顯，則一(yī)般是裝置不(bù)妥構成的。
關于質量較差的石墨環（動環）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是由于在制(zhì)作過程中(zhōng)，集合在石墨內(nèi)部的氣體(tǐ)脹大将碳微(wēi)粒吹出的所構成的，因而這種低(dī)質的石墨環在密封啟用中(zhōng)，其碳微(wēi)粒很(hěn)簡單掉落，而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很(hěn)可能是外面的雜物進入密封面或裝置不(bù)妥構成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體(tǐ)微(wēi)粒堆積于密封面而引起的。
石墨環（動環）的裂紋是由于傳動件(jiàn)的振蕩，橡膠圈的漲大以及石墨環自(zì)身的內(nèi)應力構成的，而結焦則是因高溫所構成的，這在煉油廠(chǎng)的高溫熱(rè)油介質中(zhōng)是常見(jiàn)的。
發煙(yān)硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫氧化(huà)(huà)物等對石墨有腐蝕效果的幾種強氧化(huà)(huà)劑，其腐蝕效果随溫度添加而加重。
一(yī)般硬環（靜環）外表的過熱(rè)會(huì)引起密封環的嚴峻磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下(xià)、繃簧緊縮過大，軸串動也(yě)會(huì)過大的狀況下(xià)，都(dōu)會(huì)引起密封面的過渡磨損，
在查看(kàn)硬環外表時有四種痕迹要注意：
（1）陶瓷環決裂；（2）熱(rè)裂；（3）刻痕；（4）鍍層的掉落。
陶瓷環裝置過緊是決裂的主要原因，裝置不(bù)妥者也(yě)是一(yī)個(gè)較常見(jiàn)的原因。
由于鍍層資料與基體(tǐ)資料二者線脹速率不(bù)同，所以溫度升高時，環外表會(huì)呈現裂紋，司太立特合金(jīn)尤為嚴峻。在較高檔的塗層資猜中(zhōng)，钴基碳化(huà)(huà)鎢不(bù)如鎳基塗層。而對密封面進行冷卻，能有效地(dì)(dì)避免熱(rè)裂，殘留在密封面上的固體(tǐ)微(wēi)粒經常損壞外表，如磨削時砂輪上的砂粒就(jiù)會(huì)損害硬環外表，導緻密封面翻開(kāi)或在密封面之間生(shēng)成結晶物，而在從頭研磨石墨環後，研磨料就(jiù)會(huì)嵌入石墨環外表。
橡膠圈的失效與運用方法有關，一(yī)般高壓是使限制(zhì)成型的○型圈失效的一(yī)個(gè)原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就(jiù)需要調整緊縮量，不(bù)然會(huì)發熱(rè)。所以有必要了解一(yī)種組成橡膠的運用溫度。組成橡膠圈溶脹大多半是因化(huà)(huà)學腐蝕構成的，它們都(dōu)具有一(yī)些(xiē)各自(zì)的特色，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油光(guāng)滑油中(zhōng)運用會(huì)脹大，臭氧對丁晴橡膠有腐蝕效果，所以丁晴橡膠制(zhì)品不(bù)要裝在電動機內(nèi)，因而高溫及化(huà)(huà)學腐蝕一(yī)般是構成橡膠制(zhì)品硬化(huà)(huà)、裂紋的主要原因。
裝置時橡膠制(zhì)件(jiàn)被割傷和外表有刻痕，也(yě)是密封失效常見(jiàn)的原因。而軸上的舊(jiù)固定螺釘、鍵槽、花(huā)鍵軸，尖利的軸肩等痕迹都(dōu)會(huì)損害橡膠制(zhì)件(jiàn)。
這兒，關于密封面磨損痕迹需要彌補以下(xià)幾點，查看(kàn)磨損痕迹，可以協助剖析毛病。
1，磨損變寬：表明(míng)機泵發作了嚴峻的不(bù)對中(zhōng)。
其原因是： （1）軸承損壞；
（2）軸振蕩或軸變形；
（3）軸曲折；
（4）泵汽蝕發作振蕩；
（5）聯軸器未對中(zhōng)；
（6）管子嚴峻變形；
（7）密封靜環歪斜。
2，磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的最小寬度還要窄，這闡明(míng)密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。
3，無磨痕：
闡明(míng)密封面不(bù)粘合。查看(kàn)繃簧等補償組織是否打滑或受阻止。
4，密封面無磨痕但有亮(liàng)點。
密封面翹曲會(huì)呈現有亮(liàng)點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵外表粗糙均能構成亮(liàng)點。當選用兩個(gè)螺拴的壓蓋時，其剛度不(bù)夠，變形也(yě)是構成亮(liàng)點的一(yī)個(gè)原因。
這種症狀的呈現闡明(míng)：密封可能一(yī)開(kāi)車(chē)就(jiù)發作走漏。
5，密封面有切邊：
這是由于密封面分得(de)太開(kāi)，而在合攏時開(kāi)裂。閃蒸（氣化(huà)(huà)）是較普遍的密封面分隔的原因，特别是在熱(rè)水系統或流體(tǐ)中(zhōng)有凝液時，水從液體(tǐ)脹大成蒸氣，可使密封面分隔。（冷介質氣化(huà)(huà)也(yě)同樣會(huì)構成）
密封的金(jīn)屬零件(jiàn)，如繃簧、固定螺釘，傳動件(jiàn)及金(jīn)屬套都(dōu)可能成為密封失效的本源。受交變應力效果的繃簧受腐蝕是它的首要問(wèn)題，由于金(jīn)屬在應力效果下(xià)會(huì)迅速腐蝕，不(bù)繡鋼繃簧易受氯化(huà)(huà)物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化(huà)(huà)物，所以有國(guó)外部分主張，不(bù)要運用不(bù)鏽鋼繃簧，而引薦運用耐蝕性較高的哈斯特合金(jīn)鋼的繃簧。别的，裝置不(bù)妥構成繃簧疲憊是失效的又一(yī)原因。
機械密封運用的固定螺釘，不(bù)要用硬化(huà)(huà)後的資料來做(zuò)，因熱(rè)處理會(huì)下(xià)降金(jīn)屬的耐蝕才能，而未經熱(rè)處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。
振蕩、偏斜、不(bù)同心會(huì)使傳動件(jiàn)磨損，如密封面發動時有粘住的現象時，傳動件(jiàn)會(huì)曲折乃至損壞，而磨擦效果發作的熱(rè)常常加重腐蝕。
金(jīn)屬套外圓外表的磨痕，可能是從密封側進入套內(nèi)的固體(tǐ)微(wēi)粒構成的，它攪擾密封的随動才能。也(yě)可能是偏斜，不(bù)同心的原因構成的。
金(jīn)屬在溫升過程中(zhōng)要改動色彩，不(bù)鏽鋼在運用時應注意下(xià)列溫度時的色彩。
淡黃(huáng)色————溫度為700～800℉（約370～432℃）
棕 色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）
蘭 色————溫度為1100℉（約590℃）
黑 色————溫度為1200℉（約648℃）
當密封失效不(bù)契合上述任何一(yī)種時，檢修就(jiù)比較困難，但下(xià)面幾種狀況的走漏可供參考：
1、泵軸套走漏
許多軸套不(bù)伸出密封箱，因而要判别走漏的來源是很(hěn)困難的。軸套的走漏一(yī)般是穩定的，而密封面的走漏往往是添加或減小。密封面走漏後，使外表不(bù)平，但有時也(yě)會(huì)磨合到原狀。（有時不(bù)要急于檢修，可調查一(yī)段時間再說(shuō)）
2、如密封周圍是濕潤的，并且看(kàn)不(bù)出漏。這在起動時泵工(gōng)作發作的離(lí)心力使走漏的液體(tǐ)回到密封面內(nèi)，起一(yī)道(dào)屏障的效果。而從泵上的法蘭或接頭走漏的液體(tǐ)滴入填料箱內(nèi)。
3、熱(rè)脹大能使鑲接在金(jīn)屬部件(jiàn)內(nèi)的石墨環松脫，也(yě)可能是因低(dī)溫使O型環失掉彈性，而導緻走漏。
4、沖刷壓力發作動搖會(huì)引起密封失效，沖刷壓力有必要比密封腔壓力高一(yī)些(xiē)，啟用裝在泵前的電磁閥和延時開(kāi)關可确保沖刷中(zhōng)的殘留物在泵發動前或泊車(chē)後沖幹淨，如運用淬冷的方法來操控溫度，一(yī)定要保持密封腔的壓力。
5、如果在冷卻隔套上沉澱一(yī)層水垢，我們可在密封腔底部裝一(yī)個(gè)石墨襯套，利用它的熱(rè)屏障效果來處理這些(xiē)問(wèn)題。
6、熱(rè)交換器的走漏，往往是冷卻面上的積垢阻止了熱(rè)的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體(tǐ)流速就(jiù)加快(kuài)，或許熱(rè)交換器的方向裝反了。
作者：嘉善日益機械密封件(jiàn)廠(chǎng)
網址：http://www.ryjxmf.cn/
關鍵詞：格蘭富機械密封，進口機械密封，集裝式機械密封