機械密封原理及結構
機械密封是靠一(yī)對或數對垂直于軸作相(xiàng)對滑動的端面，在流體(tǐ)壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下(xià)，保持貼機械密封件(jiàn)廠(chǎng)合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
常用機械密封結構由靜止環（靜環）1、旋轉環（動環）2、彈性元件(jiàn)3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環輔助密封圈6和靜止環輔助密封圈8等元件(jiàn)組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力，而稱泵用機械密封為補償環或非補償還。
機械密封中(zhōng)流體(tǐ)可能洩漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道(dào)。
C、D洩漏通道(dào)分别是靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體(tǐ)之間的密封，二者均屬靜密封。B通道(dào)是旋轉環與軸之間的密封，當端面摩擦磨損後，它僅僅能追随補償環沿軸向作微(wēi)量的移動，實際上仍然是一(yī)個(gè)相(xiàng)對靜密封。因此，這些(xiē)密封件(jiàn)廠(chǎng)洩漏通道(dào)相(xiàng)對來說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件(jiàn)最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時采用兼備彈性元件(jiàn)功能的橡膠、聚四氟乙烯或金(jīn)屬波紋管的結構。
A通道(dào)則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相(xiàng)對滑動的動密封，它是機械密封裝置中(zhōng)的主密封，也(yě)是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工(gōng)要求很(hěn)高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制(zhì)端面上的單位面積壓力，壓力過大，不(bù)易形成穩定的潤滑液膜，會(huì)加速端面的磨損；壓力過小，洩漏量增加。所以，要獲得(de)良好的密封性能又有足夠壽命，在設計(jì)和安裝機械密封時，一(yī)定要保證端面單位面積壓力值在最适當的範圍。
機械密封與軟填料密封比較，有如下(xià)優點：①密封可靠在長(cháng)周期的運行中(zhōng)，密封狀态很(hěn)穩定，洩漏量很(hěn)小，按粗略統計(jì)，其洩漏量一(yī)般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長(cháng)在油、水類介質中(zhōng)一(yī)般可達1～2年或更長(cháng)時間，在化(huà)(huà)工(gōng)介質中(zhōng)通常也(yě)能達半年以上；③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。
作者：嘉善日益機械密封件(jiàn)廠(chǎng)
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