機械密封，漏液的原因及解決辦法
機械密封(mechanical seal)是指由起碼一(yī)對垂直于轉動軸線的端面在流體(tǐ)壓力和賠償組織彈力(或磁力)的作用下(xià)和輔助密封的配合下(xià)維持貼合并相(xiàng)對滑動而組成的預防流體(tǐ)洩漏的裝置。
給衆人(rén)介紹下(xià)機械密封漏液的緣故及水泵漏液的處理方式：
不(bù)管是自(zì)吸泵、離(lí)心泵、QW潛水排污泵等機械密封是産業(yè)水泵漏液的重點緣故。
機械密封也(yě)稱端面密封, 其有一(yī)對垂直于轉動軸線的端面, 該端面在流體(tǐ)壓力及賠償機械外彈力的作用下(xià), 依賴輔助密封的配合與另一(yī)端維持貼合, 并相(xiàng)對滑動, 從而預防流體(tǐ)洩漏。
01常見(jiàn)的滲漏現象
機械密封滲漏的比例占所有産業(yè)水泵漏液緣故的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下(xià)：
02激勵滲透的緣故
(一(yī))壓力發生(shēng)的滲漏
1. 障礙一(yī)：高壓和壓力波形成的機械密封滲漏
發生(shēng)緣故：彈簧比壓力及總比壓設計(jì)過大，當密封腔內(nèi)壓力超出3MPa 時,會(huì)使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損要緊, 發燒量增多, 形成密封面熱(rè)變形。
處理方式：配備機封時, 彈簧收縮量肯定要按章(zhāng)(zhāng)程進行，不(bù)應許有過大或過小的現象, 高壓條件(jiàn)下(xià)的機械密封應采用對策。為使端面受力正确，盡管減小變形, 可選用硬質合金(jīn)、陶瓷等耐壓強度高的原料,并加強冷卻的光(guāng)滑對策。
2. 障礙二：真空形态運行形成的機械密封滲漏
發生(shēng)緣故：泵在起動、停機過程中(zhōng), 由于泵進口擁塞，抽送介質中(zhōng)含有氣體(tǐ)等緣故，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內(nèi)倘諾負壓，會(huì)導緻密封端面幹沖突，內(nèi)裝式機械密封會(huì)發生(shēng)漏氣(水) 現象。
處理方式：配備選用雙端面機械密封，如此有助于改良光(guāng)滑條件(jiàn)，升高密封功能。
(二)由于介質導緻的滲漏
1. 障礙一(yī)：靜環和動環的輔助密封件(jiàn)無彈性或許有的依然潰爛，形成功了機封的大量滲漏甚而有磨軸的現象。
發生(shēng)緣故：高溫、污水中(zhōng)的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件(jiàn)的侵蝕作用, 形成功了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈原料為丁腈—40 , 不(bù)耐高溫, 不(bù)耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易侵蝕。
處理方式：對侵蝕性介質, 橡膠件(jiàn)應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2. 障礙二：真空固體(tǐ)顆粒雜質導緻的機械密封滲漏
發生(shēng)緣故：固體(tǐ)顆粒進入密封端面, 會(huì)劃傷或加速密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆集速度超出沖突副的磨損速度, 緻使動環不(bù)能賠償磨耗位移, 硬對硬沖突副的運行壽命要比硬對石墨沖突副的長(cháng), 因為固體(tǐ)顆粒會(huì)嵌入石墨密封環的密封面內(nèi)。
處理方式：在固體(tǐ)顆粒簡易進入的位置應選用碳化(huà)(huà)鎢對碳化(huà)(huà)鎢沖突副的機械密封。
03
因其餘問(wèn)題導緻的機械密封滲漏
機械密封中(zhōng)還存在設計(jì)、選擇、安裝等不(bù)能夠正确的地(dì)(dì)方。
(1) 彈簧收縮量肯定要按章(zhāng)(zhāng)程進行, 不(bù)應許有過大或過小的現象, 偏差±2mm , 收縮量過大增添端面比壓, 沖突熱(rè)量過多, 形成密封面熱(rè)變形和加速端面磨損, 收縮量過小動靜環端面比壓不(bù)足, 則不(bù)能密封。
(2) 安裝動環密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體(tǐ)) 的端面應倒角并修光(guāng),免得(de)配備時碰傷動靜環密封圈。
機械密封自(zì)身是一(yī)種要求較高的周密部件(jiàn), 對設計(jì)、機械加工(gōng)、配備品質都(dōu)有很(hěn)高的要求。在運用機械密封時, 應分析運用機械密封的各種因素, 使機械密封實用于各種泵的技藝要講和運用介質要求且有充分的光(guāng)滑條件(jiàn), 如此才能保證密封長(cháng)期可靠地(dì)(dì)運行。