解析工(gōng)程機械密封件(jiàn)的密封失效緣由
1．裝置靜試時走漏
工(gōng)程機械密封件(jiàn)裝置調試好後，通常要進行靜試，調查走漏量。如走漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在疑問(wèn)；走漏量較大時，則标明(míng)動、靜環沖突副間存在疑問(wèn)。在開(kāi)始調查走漏量、判别走漏部位的基礎上，再手動盤車(chē)調查，若走漏量無明(míng)顯變化(huà)(huà)則靜、動環密封圈有疑問(wèn)；如盤車(chē)時走漏量有明(míng)顯變化(huà)(huà)則可斷定是動、靜環沖突副存在疑問(wèn)；如走漏介質沿軸向噴發，則動環密封圈存在疑問(wèn)居多，走漏介質向附近噴發或從水冷卻孔中(zhōng)漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，走漏通道(dào)也(yě)可一(yī)起存在，但通常有主次差異，隻需調查詳盡，了解布局，一(yī)定能正确判别。
2．試作業(yè)時呈現的走漏。泵用機械密封經過靜試後，作業(yè)時高速旋轉發作的離(lí)心力，會(huì)按捺介質的走漏。因而，試作業(yè)時機械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效後，基本上都(dōu)是因為動、靜環沖突副受損壞所形成的。緻使沖突副密封失效的要素主要有：
操作中(zhōng)，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常表象，緻使較大的軸向力，使動、靜環接觸面别離(lí)；
對裝置機械密封時緊縮量過大，緻使沖突副端面嚴峻磨損、擦傷；
動環密封圈過緊，繃簧無法調整動環的軸向起浮量；
靜環密封圈過松，當動環軸向起浮時，靜環脫離(lí)靜環座；
作業(yè)介質中(zhōng)有顆粒狀物質，作業(yè)中(zhōng)進人(rén)沖突副，探傷動、靜環密封端面；
規劃選型有誤，密封端面比壓偏低(dī)或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中(zhōng)經常呈現機械密封件(jiàn)廠(chǎng)，有時能夠經過恰當調整靜環座等予以消除，但大都(dōu)需求從頭拆裝，替換密封。
因為兩密封端面失掉光(guāng)滑膜而形成的失效：
因端面密封載荷的存在，在密封腔缺少(shǎo)液體(tǐ)時發動泵而發作幹沖突；
介質的低(dī)于飽滿蒸汽壓力，使得(de)端面液膜發作閃蒸，損失光(guāng)滑；
如介質為易揮發性商品，在機械密封冷卻系統呈現結垢或堵塞時，因為端面沖突及旋轉元件(jiàn)拌和液體(tǐ)發作熱(rè)量而使介質的飽滿蒸汽壓上升，也(yě)形成介質壓力低(dī)于其飽滿蒸汽壓的情況。