泵用幹氣密封的原理及首要特點
1.工(gōng)作原理
泵用幹氣密封是一(yī)種高性能、長(cháng)壽命的新式密封型式，在密封件(jiàn)廠(chǎng)構造上它與通常機械密封明(míng)顯不(bù)一(yī)樣的是：動、靜環密封端面較寬；在動環或靜環端面上加工(gōng)出特殊形狀的流體(tǐ)動壓槽，如螺旋槽，槽深通常在3-10pm之間。當動環高速泵用機械密封旋轉時，動環或靜環端面上的螺旋槽将外徑處的高壓氣體(tǐ)機械密封件(jiàn)廠(chǎng)向下(xià)泵入密封端面間，氣體(tǐ)由外徑向基地(dì)(dì)流動，而密封壩節制(zhì)氣體(tǐ)流向基地(dì)(dì)，所以氣體(tǐ)被壓縮導緻壓力升高，在槽根處構成高壓區。端面氣膜壓力構成構成敞開(kāi)力，在密封安穩工(gōng)作時，該敞開(kāi)力與由效果在抵償環反面的氣體(tǐ)壓力和繃簧力構成的閉合力平衡，密封保持非觸摸、無磨損工(gōng)作，其氣膜厚度通常維持在2-3pm。如果呈現某些(xiē)擾動要素使密封空隙減小，導緻敞開(kāi)力減小，而閉合力不(bù)變，密封空隙将減小，密封将很(hěn)快(kuài)再次康複平衡。幹氣密封的這種抵抗氣膜空隙改變的才能稱之為氣膜剛度。盡管泵用幹氣密封的氣膜空隙很(hěn)小，但氣膜剛度很(hěn)大，比液膜光(guāng)滑機械密封的膜剛度要大得(de)多。
2.首要長(cháng)處
與傳統的觸摸式機械密封比較，在離(lí)心泵中(zhōng)選用幹氣密封有以下(xià)幾個(gè)方面的長(cháng)處：
（1）沖突功耗低(dī)
因為幹氣密封的兩密封端面被一(yī)薄層安穩的氣膜所阻隔并且密封腔內(nèi)為低(dī)粘度的氣體(tǐ)介質，因而幹氣密封的端面沖突功耗和動環組件(jiàn)的拌和沖突丢失要比液體(tǐ)光(guāng)滑的密封裝置的沖突功耗小許多，通常兩者耗費的功率之比約為1：10-20.
（2）無磨損工(gōng)作、運用壽命長(cháng)
對幹氣密封，因為兩個(gè)相(xiàng)對旋轉的端面對錯觸摸的，在正常運用條件(jiàn)下(xià)，通常都(dōu)可到達3年以上。
（3）無封液體(tǐ)系、能完成泵送介質的零走漏或零溢出
封液體(tǐ)系時常是雜亂的和貴重的，并存在不(bù)可避免的故障風險。泵送介質的外走漏和封液冷卻密封都(dōu)依賴于封液體(tǐ)系的完善化(huà)(huà)。幹氣密封避免了所有這些(xiē)雜亂要素，它使用枯燥潔淨的氮氣源作為密封氣，很(hěn)簡單完成泵送介質的零走漏或零溢出，對泵送介質沒有任何污染，并且體(tǐ)系比較簡單、可靠性十分高。
3.首要技能難點
與高速透平壓縮機用幹氣密封比較，離(lí)心泵用幹氣密封存在三個(gè)方面的難點：
（1）構造尺度受限制(zhì)。離(lí)心泵填料箱徑向空間相(xiàng)對較小，特别是對一(yī)些(xiē)老(lǎo)泵軸封的改造，問(wèn)題就(jiù)更顯傑出。這麼，通常泵用幹氣密封的密封面相(xiàng)對就(jiù)比較窄，因為密封面有必要包括起向下(xià)泵送效果的槽區和起密封效果的壩區兩部分，因而泵用幹氣密封的端面構造參數（包括流槽的幾許參數）的規劃與透平壓縮機用幹氣密封并不(bù)一(yī)樣，其難度更大。
（2）轉速低(dī)，動壓效應小。因為離(lí)心泵主軸轉速不(bù)高，為了盡可能進步密封在工(gōng)作膜厚下(xià)的氣膜剛度以增強密封工(gōng)作的可靠性，在端面槽型的挑選及其構造參數的優化(huà)(huà)上有必要作特殊的思考。
（3）性能報價比高。因為離(lí)心泵機器自(zì)身的價值相(xiàng)對于透平壓縮機而言要小許多，因而泵用幹氣密封的報價相(xiàng)對于透平壓縮機用幹氣密封而言就(jiù)要低(dī)許多，這就(jiù)要求其性能報價比有必要十分高。因而在規劃泵用幹氣密封及其控制(zhì)體(tǐ)系時，在确保密封和體(tǐ)系性能的前提下(xià)，還有必要充分思考其經濟性，以便于泵用幹氣密封的推廣應用，這就(jiù)增加了密封和體(tǐ)系規劃和出産的難度。
作者：嘉善日益機械密封件(jiàn)廠(chǎng)
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